千锤百炼保质量

质量是企业的命脉，没有好的产品质量，企业的效益等于零。自从冀东水泥吉林公司组建以来，始终把保证产品质量放在极其重要的位置，公司员工群策群力，千辛万苦为质量、千锤百炼保质量，成绩是显著的。

去年年末，公司组建不到半年，产品质量就有了可喜的成绩，通过了ISO9002质量体系认证。但是，我们并不满足。到今年上半年，生料细度合格率完成90.76%,比去年提高了3.25个百分点；出磨生料Ca0合格率完成82.99%,比去年提高了9.19个百分点,尤其是四月份完成90.48%,创造了历史最好水平；熟料游离氧化钙完成1.57%，比去年降低了0.38个百分点，是近几年最好水平；熟料标号也比去年提高了3Mpa；水泥细度合格率完成93.99%，比去年提高了9.66个百分点……

我们的产品质量能取得今天的成绩，是公司领导对质量的高度重视和全体员工们共同努力的结果。

一、实行部门领导负责制。

每一个部门都由一把手挂帅承担质量责任，科技人员担当主要角色。这样可以增加部门领导对质量的重视，提供质量改进和提高所需要的一切人力、物力、财力。两个分厂定期举行质量分析会，在质量分析会上广泛听取职工对质量改进所提出的意见，根据实际存在的问题成立专门课题组。

二、产品质量和经济责任制挂勾。

将质量指标纳入经济责任制考核，调动了全体员工的积极性，使全体员工的质量意识得到提高，产品质量也得到明显提高。

三、严把进厂原、燃材料质量关。

原煤既是原料也是燃料，可以说原煤质量的好与坏，将直接影响熟料的质量。实地考察原煤质量确定优秀的分承包方，对进厂原、燃材料实行先检验后使用原则，使不合格的原、燃材料拒之门外。增加取样量及检验设备，将原煤取样量增大至老企业时的50倍，采用机器破碎并进行两次1/8缩份，以提高所取样品的代表性。取回后及时进行化验，根据化验结果决定原煤是否卸入生产用煤场地，使生产用煤得到有效控制。

四、严把产品过程控制质量关，努力提高熟料质量。

新公司成立后，对窑系统只进行了恢复性检修，许多问题没有得到根本处理，造成窑的工艺状况存在许多问题，再加上停产近一年，看火工操作水平有所下降。因此启动之初熟料质量一度不尽人意，f_Ca0高、熟料标号偏低。为了解决这一问题，根据公司领导的指示，成立了“熟料质量攻关”小组。在各方面的配合下主要做了以下工作：

1、针对石灰石易磨性的变化，帮助生料车间调整磨的级配，以使两台生料磨能保证三台窑用料，同时努力提高出磨生料Cao合格率，使Cao合格率稳步提高；

2、适当提高熟料KH，以增加熟料中C₃S含量，提高熟料强度，老窑由0.890±0.02提高到0.900±0.02,新窑由0.880±0.02提高到0.890±0.02,并努力提高熟料KH合格率。

3、加强工艺改造及管理。先后改造了三通道火嘴、加热机、四风道火嘴。还对窑系统主要工艺参数进行标定，寻找系统存在的问题。根据标定结果，制定整改方案，调整三次风温、风量和窑尾温度控制范围，使3^#窑系统过去出现的堵塞、结皮、塌料等现象得到缓解，使窑的热工制度处于相对稳定状态。

4、熟料分厂加强了看火工统一操作，实行考核评聘窑长等工作。熟料分厂对看火工进行了实际操作考核和理论考试。并同时进行评聘窑长、技师等工作。优胜者工资效益待遇相应提高，激励了看火工的积极性，对熟料质量和台时提高起到了重要的作用。

通过熟料质量攻关，熟料标号由攻关前的56MPa，提高到60.5 MPa，f_Ca0由攻关前的2.31%降低到1.57%,台时产量3^#窑稳定在41.5t/h以上,1^#、2^#窑稳定在21.5t/h以上。

五、严把出厂水泥质量关。

1、工艺设备改造。四米磨的成功投产是最重要的因素，此外，还对原3^#磨进行改造。经过改造降低了水泥出磨细度，相应提高了出磨水泥比表面积，从而提高了水泥早期强度。

2、工艺参数的标定。对水泥磨做了筛余曲线，通过所做的筛余曲线调整了水泥磨级配，使水泥磨级配更加合理。通过调整水泥磨级配，既提高了水泥早期强度又增加了水泥产量。

3、早强剂（助磨剂）的研究。现在为了缩短工期用户都喜欢用R型（早强型）水泥，客户的需求就是公司追求，为了能满足用户需求，科技人员做了大量实验。相信不久的将来R型（早强型）水泥就会走向市场。

4、适当增加28天富裕强度。通过提高水泥后期强度，虽然水泥成本有所增加，但充分保证了施工质量。产品提质不提价，最终受益者是广大的水泥用户。