国家建设提倡厉行节约，办好企业也离不开这个优良传统，公司成立两年多来，始终注重节约增效的意识教育和制度管理。使其成为规范员工行为的准则之一。

    制造分厂动力车间电修班选准这个题目，把文章做得有声有色，取得了丰硕的成果。据粗略统计，今年1－5月份，就为公司节省开支50多万元，同时及时排解了生产中的难题。

一、可花可不花的钱就不能花，可少花的就不能多花

    在去年召开的管理工作会议中，总经理李建杰语重心长地对管理人员说，我们要办的事很多，和花可不花的钱就不能花，可少花的就不能多花。

    电修班的员工们，在车间分管副主任刘亚军的带领下，把总经理的一席话落到了实处，凡事精打细算，处处考虑公司的利益，用他们的话讲，自己多干点，公司少花点。

    在一次调度会上，刘亚军得知石膏破碎机入口前端的皮带上方，需要装一台上悬式电池吸铁器，而购买这台设备需用资金3.6万元。他想，如果改装一台，肯定能为公司节省一部分资金。他的想法，得到了全班员工的赞同。于是，他们在厂内分头“寻宝”。终于在幼儿园的废铁堆里找到了一台废弃的设备。他们经过一番筹备，买来了部分零件和铜线，便动起手来。经过拆卸、绕线、组合、实验等道工序，这台设备装配成功，为保护中碎机锤头发挥着重要的作用。这一举动不起眼，跟购买一台新设备相比，一下子节约3万元。

    液体变阻器，是由专业厂家生产的设备，对大型电机的平稳启动，起着保护作用。买一台这样的设备，要花4.5万元。前不久，电修班硬是利用维修的间隙，制作完成了一台2500A的液体变阻器，它适用于3＃水泥磨和4M磨，将很快被派上用场。

二、该自己干的活儿，绝不往外推，别人不愿干的活儿我们干

    推行现代企业制度，公司按照全新的模式管理企业，“三制改革”迈出了坚实的步伐，人员少了，劳动生产率提高了。

    按常规篦冷机风机转子，使用周期为4－5个月即返厂有偿检修一次，每次支付修理费1.3万元。今年三月，20＃风机的风叶又被磨偏，怎么办，电修班毅然接受了自己检修的任务。对付这样一个庞然大物，并非易事，需要钳工的配合才能完成。电修班的员工们敢于碰硬，大胆实践，成功地尝试了用磁铁检验的办法来调整静平衡，收到了理想的效果。

    2003年3月2日原煤烘干机电收尘振打装置的1.1KW电机突然烧损，仓库无备用，厂家无现货。上午9点电修班获此消息后，冲到现场抢修，一直干到晚上6点，使振打锤头又和往常一样击打起来。

    有一次，矿渣卸车机1＃皮带滚刚刚更换三天的电机，又被烧损，库内再无电机可换，还把相关的机械部分全面检修一遍，一下子又节省了2万元。

    在矿渣烘干机和优化配料的技改工程项目中，电修班又承担了电气、仪表的安装任务。他们认为，经过自己安装的设备，心中有数，以后维护起来也方便。

    翻开电修班的作业记录，修旧利废，小改小革，抢修安装等事例很多。他们的做法为公司创造了利益，也符合时代的要求。