窑外分解窑

    上个世纪七十年代初，出现了带窑外分解炉的新型干法回转窑。它的主要特点是把大量吸热的碳酸盐分解反应（水泥的主要原料是含有大量碳酸钙的石灰石，碳酸钙在高温条件下分解成氧化钙和二氧化碳，再和氧化硅化合成为硅酸钙，而硅酸钙就是水泥的主要成分）由窑内传热效率较低的区带转移到悬浮预热器与窑之间的预分解炉中进行。悬浮预热器利用窑废气热将生料粉加热至分解的临界点，物料进入分解炉后呈悬浮或沸腾状态。发生分解反应需要的热量，靠分解炉中进行的燃烧反应供给，分解炉中需要加入一定的燃料，使燃料燃烧的放热反应与生料分解吸热过程同时迅速的进行。这样，回转窑只承担放热反应和烧结任务，可以大大减轻回转窑的热负荷，从而使窑的生产能力成倍提高。

    预分解炉的种类和形式繁多，但根据它们的作用和原理可分为悬浮式和沸腾式两大类。冀东水泥吉林公司3号窑，是直径3.8×52.69mRSF-5在线喷腾五级悬浮预热窑外分解窑。

    窑外分解窑的主要优点是：入窑生料温度可达800℃—850℃，碳酸钙表现分解率提高到90—95%，熟料的热耗可降低到3200千焦/千克，比一般悬浮预热器窑低3—6%，单位面积产量比预热器窑高出一倍，为湿法长窑的7倍。此外，还具有熟料质量高、占地面积小、环境污染轻、对燃料的适应性强等优点。

    窑外分解技术的应用，是水泥工业的一次重大技术突破。人们习惯上把它称为新型干法水泥生产技术。

（2004/08/18 《吉林公司通讯》第2期）